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现制水磨石地面施工流程

  访问人数:1599    更新时间:2017/6/1 12:13:27    收藏此页

 

现制水磨石地面施工流程
北京康佳伟业环保科技有限公司
网址:www.
 
1  范围
    本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。
2  施工准备
    2.1  材料及主要机具:
    2.1.1  水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。
    2.1.2  矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%6%,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂,同批的颜料。
    2.1.3  石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为414mm
    2.1.4  分格条
    2.1.4.1  玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。
    2.1.4.2  铜条:l2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定),长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。
    2.1.5  砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%
    2.1.6  草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。
    2.1.7  白蜡及22号铁丝。
    2.1.8  主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200250mm,长约 600700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
    2.2  作业条件:
    2.2.1  顶棚、墙面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。
    2.2.2  安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。
    2.2.3  做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。
    2.2.4  石粒应分别过筛,并洗净无杂物。
3  操作工艺
    3.1  工艺流程:

 
基层处理
找标高
弹水平线
铺抹找平层砂浆
  

 

弹分格线
镶分格条
拌制水磨石拌合料
涂刷水泥浆结合层

 

  
草酸清洗
打蜡上光
 
 
 
 
 

    3.1.1  基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
    3.1.2  找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。
    3.1.3  抹找平层砂浆:
    3.1.3.1  根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约1015mm厚),抹1 3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约810cm
    3.1.3.2  灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为810cm的纵横标筋。
    3.1.3.3  在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹13找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。
    3.1.4  养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工。
    3.1.5  弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。
    3.1.6  镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°八字形(图7-1),高度应低于分格条条顶46mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点4050mm内不抹水泥浆(图7-2)。

7-1  现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意
7-2  分格条交叉处正确的粘贴方法

    采用铜条时,应预先在两端头下部1/3处打眼,穿入22号铁丝,锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护,少2d,在此期间房间应封闭,禁止各工序进行。
    3.1.7  拌制水磨石拌合料(或称石渣浆):
    3.1.7.1  拌合料的体积比宜采用11.512.5(水泥∶石粒),要求配合比准确,拌合均匀。
    3.1.7.2  彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,还加入耐光耐碱的矿物颜料,其掺入量为水泥重量的3%6%,普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比,在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量,将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合,还要用筛子筛匀后,用包装袋装起来存放在干燥的室内,避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后,集中贮存待用。
    3.1.7.3  各种拌合料在使用前加水拌合均匀,调度约6cm
    3.1.8  涂刷水泥浆结合层:先用清水将找平层洒水湿润,涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层,其水灰比宜为0.40.5,要刷均匀,亦可在水泥浆内掺加胶粘剂,要随刷随铺拌合料,不得刷的面积过大,防止浆层风干导致面层空鼓。
    3.1.9  铺设水磨石拌合料:
    3.1.9.1  水磨石拌合料的面层厚度,除有特殊要求的以外,宜为1218mm,并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边,后铺入分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交角处特别注意压实抹平,随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时,应用铁抹子将其挖去一部分,再将周围的水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。
    3.1.9.2  几种颜色的水磨厂拌合料不可同时铺抹,要先铺抹深色的,后铺抹浅色的,待前一种凝固后,再铺后一种(因为深颜色的掺矿物颜料多,强度增长慢,影响机磨效果)。
    3.1.10  滚压、抹平:用滚筒液压前,先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实(避免将分格条挤移位)。滚压时用力要均匀(要随时清掉粘在滚筒上的石渣),应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后,再用铁抹子将浆抹平、压实,如发现石粒不均匀之处,应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实。24h后浇水养护。
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